2025-04-01
Выбор подложки: в соответствии с требованиями к использованию, выберите соответствующие материалы подложки, такие как сталь с цветным покрытием, алюминий, нержавеющая сталь и т.д., чтобы убедиться, что его толщина, прочность, качество поверхности и т.д., в соответствии со стандартом
Выбор основного материала: распространенными основными материалами являются пенополистирольные плиты (EPS), пенополиуретан (PU), плиты из каменной ваты, плиты из стекловаты и т.д., необходимо основываться на требованиях к производительности композитных панелей, таких как теплоизоляция, теплоизоляция, предотвращение пожара и т.д., выбрать соответствующий основной материал и проверить его плотность, теплопроводность, огнезащитные свойства и другие показатели
Выбор связующего: необходимо выбрать связующее, соответствующее основанию и основному материалу, с хорошей прочностью сцепления, атмосферостойкостью и водонепроницаемостью.
Очистка: используйте специальные чистящие средства для удаления масла, пыли и загрязнений на поверхности подложки, чтобы обеспечить чистоту поверхности, для улучшения эффекта склеивания.
Предварительная обработка поверхности: шлифовка, пескоструйная обработка и другие виды обработки подложки для увеличения шероховатости поверхности и усиления адгезии между связующим и подложкой.
Склеивание: С помощью специального оборудования клей равномерно наносится на склеиваемую поверхность подложки и основного материала. Контролируйте количество и толщину нанесения клея для обеспечения прочного соединения.
Заготовка: соедините склеенный сердечник и подложку в соответствии с требованиями дизайна и поместите их в машину для ламинирования. В процессе формирования заготовок убедитесь, что положение материала сердечника и подложки является точным, чтобы избежать смещения или перекоса.
Горячее ламинирование: запустите ламинационную машину, приложите определенное давление и температуру к материалу после формирования заготовки, чтобы связующее вещество отвердело и достигло тесной связи между подложкой и основным материалом. Температура, давление и время горячего прессования являются ключевыми параметрами, которые должны быть отрегулированы в соответствии с различными материалами и требованиями к продукции.
Резка по длине: в соответствии с фактическим размером, использование режущего оборудования для резки композитной плиты на необходимую длину и ширину. Методы резки включают распиловку, плазменную резку, гидроабразивную резку и т.д., которые могут быть выбраны в зависимости от материала и толщины композитной плиты.
Обработка кромки: край обрезанной композитной доски для обработки, такой как шлифовка, герметизация и т.д., чтобы предотвратить повреждение кромки и воздействие основного материала, одновременно улучшая внешний вид композитной доски.
Проверка качества: комплексная проверка качества композитной доски, включая проверку внешнего вида, чтобы увидеть, является ли поверхность ровной, без пузырей, трещин и других дефектов; измерения точности размеров, проверка длины, ширины, толщины и других размеров в соответствии с требованиями; тестирование производительности, тестирование композитных панелей, прочность склеивания, теплосохранение производительности, пожарной производительности и других показателей, чтобы соответствовать стандарту
Упаковка и хранение: квалифицированная композитная доска упаковывается в полиэтиленовую пленку, коробку или деревянный поддон для транспортировки и хранения. Упакованные композитные доски должны храниться в сухом, проветриваемом складе, чтобы избежать влаги, дождя и механических повреждений.
